介绍
精益专家通常将3P（生产、准备、过程）视为最强大和跨形式的先进制造工具之一，它通常仅用于实施其他精益方法的组织。鉴于持续改善和其他精益方法是作为一个特定的生产过程,寻求改善， 生产准备过程（3P）和流程设计中重点是消除废品。
凭借3P，团队花费几天的时间（重点关注3P过程），为每个流程步骤预留多个替代方案，并根据制造标准（例如，指定的时间）和优选成本评估每个备选方案。 该目标通常是开发流程或产品设计，以最佳的“最少浪费”的方式去满足客户的需求。下面描述3P过程中的典型步骤。
定义产品或流程设计目标/需求：
该团队目的是去了解并满足客户的核心需求。 如果一个产品或产品样机是可用的,该项目组把它拆分到零件和材料层次，并评估各个层次的功能。
图解：
创建鱼骨图或其他类型的图示来演示从原材料到成品的步骤. 然后，项目组分析图（或每个图）的每个分支和头脑风暴关键词（例如，滚动、旋转、成形、弯曲）来描述在每个分支处进行的变化（或“转型”）
画出和评估流程过程：
小组成立且每个小组成员都是需要不同的方式勾画完成相关流程过程。每一个图都被评估且选择最好的一个(以及未选择的草图中好的特征) 供模拟。
构建，呈现和选择样机流程：
团队建立样机流程并评估所选择的流程, 花费几天时间（如有必要）使用不同的模拟变形，以确保符合标准。
设计评审：
一旦选择了一个概念来进一步细化, 它被介绍给一个更大的群体（包括原来的产品设计师）来获取反馈意见。
制定项目实施方案：
如果选择这个项目，就先选择一个项目实施负责人，来确定进度、流程、资源需求并进行职责分配。
精益企业供应商网络
在整个供应链组织中，采购商与供应商通过运用精益生产的概念去降低成本，延迟和其他浪费的关系。资料来源: www.epa.gov/lean